寶武集團環境資源科技有限公司（簡稱寶武環科）隸屬中國寶武鋼鐵集團有限公司，是致力于固廢資源綜合利用和環境保護的第三方治理專業化平臺。寶武環科認真踐行綠色發展理念，持續推進生產過程固體廢物源頭減量、返生產利用、產品化銷售、協同處置，拓寬固廢綜合利用途徑，探索建立“固廢不出廠”模式。
一、源頭減量
通過工藝改進、精細化管理等途徑，從源頭上減少固廢產量。湛江鋼鐵通過工藝改進和操作優化，含鉻廢液產生量由85噸/月降至50噸/月，寶鋼股份寶山基地實施全流程冷軋水污染物減排技術，2020年減少污泥排放1653噸。
二、返生產利用
固廢直接返回鋼鐵生產工序利用或經處理后返生產利用。通過工藝改進、協同利用（轉底爐、焚燒爐等）多種途徑，2019年實現石灰石泥餅返轉爐配料使用，2020年實現含鐵塵泥全部返燒結或高爐利用，固廢返生產利用率從2018年的20.8%提高到2020年的26.8%。
三、產品化銷售
利用固廢生產符合國家、行業或地方標準的產品，或者完成固廢綜合利用企業產品化認證后，再對外銷售。2019年完成高爐水渣、鋼鐵尾渣、粉煤灰等大宗固廢產品化認證工作，建立了冶金塵泥等一個團體標準——鋼鐵冶煉塵泥制鐵質矯正料，并于2020年6月實施。固廢產品化率從2016年的78%提升至2020年的100%。
四、協同處置
利用鋼鐵企業冶金窯爐、轉底爐、焚燒爐等專用設施，或進入公輔系統對固體廢物進行無害化處置。將乳化液返電廠摻燒，含鉻廢液入轉底爐消納，除塵布袋、含油濾布、保溫棉等廢棄物利用入轉爐協同處置等，每年減少固廢排放近2萬噸。
通過“固廢不出廠”模式的創新建立，寶武集團固廢不出廠率由原來的78.8%提升至近100%，其中寶鋼湛江基地已經率先實現100%。寶武集團稱將持續深化有關工作，鞏固成果，持續改進，逐步形成“固廢不出廠”長效機制。
客服熱線
