2022年，我國冶金裝備企業積極助力鋼鐵企業發展，在高質量發展的主題下，我國冶金裝備企業緊跟時代發展的步伐，自我革新、與時俱進，與鋼鐵企業同頻共振，為鋼鐵行業提供高端的技術和裝備，中國鋼鐵企業能夠高質量發展，我國冶金裝備企業功不可沒。
提供低碳裝備
當前，早日實現低碳冶金是鋼鐵企業的目標。鋼企紛紛尋找降碳的路徑，挖掘降碳的潛力。無論是在燒結還是在軋鋼，每個環節都有國產裝備在發揮著重要的作用。國產裝備企業也在與鋼鐵企業一起探索低碳冶金的路徑。
全球鋼鐵冶金綠色低碳三期試驗及應用項目——富氫碳循環高爐共享試驗平臺在寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司（以下簡稱“八鋼”）開爐點火，是中國寶武集團貫徹落實“雙碳”要求，大力推進低碳冶金創新的里程碑事件，國產裝備企業為其提供有力保障，其新型無料鐘爐頂布料裝置由中國自主知識產權無料鐘爐頂裝料設備的領軍者秦皇島秦冶重工有限公司配套提供。
“新型無料鐘爐頂布料裝置”是繼2018年5月份爐熔融還原預還原爐布料器成功替換八鋼二期進口布料器以來，秦冶重工無料鐘爐頂設備在新疆八鋼的又一成功應用。新疆八鋼富氫碳循環項目采取了新的冶煉工藝，其送風制度和爐頂溫度均有別于常規煉鐵高爐，這對爐頂裝料設備提出了新的挑戰，除需要滿足本項目技術要求外，八鋼要求該布料器與爐布料器應能實現互換。二期、三期兩個項目的生產操作壓力和溫度也有較大差異，秦冶重工爐頂技術團隊克服交期短、任務重等困難，針對殼體強度、水冷結構和密封結構等進行多輪評審、分析、論證，開發出滿足最高爐頂溫度400℃、最高工作壓力0.55MPa的工作要求的新型無料鐘爐頂布料裝置，而且其安裝高度和空間均滿足現場的安裝要求。
新型無料鐘爐頂布料裝置成功應用于新疆八鋼富氫碳循環項目，實現了與原布料模式的完美對接，還原豎爐的金屬化率、爐產鐵量大幅提升。
三期工程從全新的工藝理論變為設計圖，前后歷經了5版重大修改。中鋼國際作為該項目的EPC總承包商，在此期間，成功開發了富氫碳循環高爐爐體及噴吹設施、頂燃式煤氣加熱爐新工藝、煤氣電加熱設施。在設備制造上，中鋼國際也投入了大量心血。為確保設備順利交付，中鋼國際專務副總經理、項目負責人裘喆親自奔赴生產廠調研、協調，密切關注、掌控動態。因為項目是在原有傳統高爐基礎上改建，不少二十多年前的老舊設施已無從追溯圖紙或者資料；在有限的時間內，中鋼國際完成了大量勘察工作，并基于自身極為豐富的項目總承包經驗，根據實際狀況做出準確判斷、靈活調整細化施工方案。從滴水成冰的寒冬臘月到揮汗如雨的炎炎盛夏，中鋼國際項目團隊在不到200天的時間里克服疫情影響和工期緊、任務重的困難，以廢棄的倉庫為家，在一次次探索和數不清的挑燈夜戰中破“冰”前行，最終保質保量完成了三期工程。
助力綠色發展
綠色是鋼鐵企業高質量發展的底色。黨的十八大以來，國家大力推進節能減排，構建“碳達峰”“碳中和”“1+N”政策體系，推動落實“雙碳”目標任務。作為我國實現綠色低碳發展的重要領域，鋼鐵行業穩步推進流程結構調整，實現減污降碳協同增效；積極推進實施超低排放改造，節能減排、清潔生產均取得顯著成效。我國冶金裝備企業為鋼鐵企業提供了先進的降低排放技術、綠色生產技術等重要的技術支撐。例如中鋼天澄中標盛隆冶金燒結機頭煙氣袋式除塵項目，將原有的電除塵器改為袋式除塵器，粉塵排放可達到10mg/m3。歷經多年研發和熱態工業試驗，中鋼天澄在大型燒結機頭煙氣袋式除塵工藝、關鍵凈化裝備、過濾材料和風險防控措施等核心技術上取得了重大進展，并成功承建了多項大型燒結機頭煙氣袋式除塵全球首臺套項目。
高爐煤氣脫硫是鋼鐵企業綠色發展中的一個重要課題。中晶環境科技股份有限公司自主研發了禧德?煤氣精脫硫技術，采用自主研發新型材料，作用于預處理、催化水解、吸收脫硫等單元中，并結合擁有特殊結構的專有吸收塔設備實現低溫、無廢水、低阻力的高爐煤氣超凈排放工藝。此外，在我國冶金裝備企業的協助下，多個綠色低碳的項目相繼建成，例如中鋼國際EPC總承包建設天鋼聯合燒結、高爐項目，玉溪杭氧氣體有限公司空分及稀有氣體粗提取項目為鋼鐵企業綠色發展發揮重要支撐作用。
研發高端裝備
要加快實施創新驅動發展戰略，加快實現高水平科技自立自強。我國裝備企業經過多年的發展，將創新作為企業的靈魂和持續發展的動力。
作為國內最重要的重型裝備研發與制造基地之一，太重始終把科技創新放在十分重要的位置。太重為用戶設計制造的7.6米頂裝焦化工程順利投產，意味著太重技術水平再次實現突破，成功躋身國內焦化行業頂尖制造商行列。7.6米頂裝焦爐設備是由太重自主研發制造，配備了裝煤車、推焦車、攔焦車、自驅焦罐運載車、無驅焦罐運載車、爐門服務車、液壓交換機等焦爐機械，填補了太重該機型頂裝焦爐成套設備的歷史空白。在總結國內外焦爐機械經驗的基礎上，該焦爐設備采用一流設計工藝，技術成熟先進、結構嚴密合理、單孔容量大、工作效率高，在焦爐爐體、焦爐機械、工藝裝備、自動化和環保水平等方面具備國際先進水平。
在秦冶重工，創新也同樣被重視。2022年10月31日，秦冶重工順利通過“國家知識產權優勢企業和示范企業管理系統”審核，獲得“國家知識產權優勢企業”榮譽稱號。
秦冶重工始終重視知識產權的保護和運用，堅持以自主研發和技術創新為核心驅動力，不斷完善知識產權工作，深耕大型冶金裝備領域，積累了豐富的研發經驗和技術。自2003年以來，秦冶重工共申請專利150余件，于2020年在河北省內率先通過知識產權貫標認證，并不斷提升知識產權運用效益和競爭優勢，努力打造知識產權強企建設第一方陣。
在裝備企業，各項創新技術和產品源源不斷地產出。例如中國重型機械研究院主持完成的“高端精品帶鋼高效冷軋數智化生產關鍵核心技術攻關與產業化”項目，創建了厚度－張力數字孿生模型與多機架協調優化方法，研發了板形精準解析數學模型與板形控制信息物理系統、差異化的表面微觀形貌軋制轉印調控方法及關鍵設備健康狀態與軋機穩定狀態評估成套技術。該項目的相關技術已經應用于20余條高端冷軋生產線，帶動了我國裝備制造、電氣傳動等相關產業鏈的發展，生產出汽車板、電工鋼、鍍錫板、高端不銹鋼等精品板帶，廣泛應用于交通、能源、國防軍工等重點領域。
向服務型制造模式轉變
未來中國制造業的發展重點是努力推動“生產型制造”向“服務型制造”的方向轉變。服務型制造是制造業創新發展的重要模式，是制造與服務深度融合、協同發展的新型產業形態。我國冶金裝備企業與鋼鐵企業共融共生，從單純地提供裝備，轉變到提供裝備和服務。
陜鼓模式具有借鑒意義。作為分布式能源領域的系統解決方案商和系統服務商，陜鼓在深化轉型中戰略聚焦分布式能源，構建了以分布式能源系統解決方案為圓心，設備、EPC、服務、運營、供應鏈、智能化、金融為7個核心的“1+7”高質量發展模式。創新打造的陜鼓能源互聯島全球運營中心運行5年來，萬元產值能耗僅4.52千克標準煤，成為全球行業內萬元產值能耗最低、排放最少的智能制造基地。憑借自身的能源創新基因和“能源互聯島”思維，陜鼓深度聚焦綠色發展主題，不斷強化“5+3+C（降碳）”能效優化分析，為鋼鐵、煤化工、石化、化工園區等用戶提供“專業化+一體化”的系統解決方案，精準服務行業市場。
在大峘集團，服務型制造模式也形成了穩定的發展模式。大峘集團是集創新研發、工程設計、設備制造與研發、工程建設施工一體化的大型工程技術集團。近年來，大峘集團緊緊圍繞“鋼鐵行業節能減排、發展循環經濟”的戰略目標，不斷加大新技術、新工藝、新裝備的開拓力度，一直專注于鋼鐵行業鐵、鋼渣及原料的研磨技術和裝備的開發及應用。大峘集團為客戶提供工程總承包，包含車間全套設計、土建施工、設備制造和成套、設備安裝調試至聯動試車和試生產的保駕服務（包括對生產工人進行培訓）。大峘建設“硬件+軟件+平臺+服務”的集成系統，在每一環節為不同用戶做好針對性服務，每一套系統都需要根據用戶需求、實際工況進行設計、制造、安裝、調試、培訓、維護等服務，從而提升產品質量。大峘集團也因此榮登省級服務型制造示范企業名單。
經過多年的發展，我國冶金裝備企業普遍從引進消化吸收轉變為創新發展，擁有多項自主知識產權，從跟跑向領跑轉變，擁有先進成熟的技術和強大的研發能力，走自主創新發展之路，推動核心和“卡脖子”技術攻關，未來將研發出更加高端的裝備和技術，為鋼鐵行業高質量發展不斷賦能。
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